Удивляться этой новости не стоит. Во-первых, Kodak и раньше выпускал элементы питания. Но тогда речь шла преимущественно о батарейках. Во-вторых, испытывающий некоторые финансовые проблемы гигант активно ищет новые возможности заработать. Производственные мощности уже использовались для изготовления компонентов для фармацевтических препаратов, медицинских операций и химических веществ для различных лабораторных операций. Но, возможно, именно сейчас корпорация нащупала настоящую золотую жилу.
Текущий процесс производства пленки Kodak, известный как ESTAR, требует использования полимеров для создания самой пленки. Эти полимеры заменили ацетатную основу старой 35-миллиметровой пленки (за исключением кинопленки) и требуют специальных химических покрытий, которые, по словам Kodak, очень похожи на то, что требуется для аккумуляторов Supercell EV от Wildcat.
Генеральный директор Джим Континенца говорит, что именно в тот момент он случайно понял, что Джордж Истман создал компанию по производству аккумуляторов, просто он этого не знал. «Производство пленки и покрытия на батареях идентичны».
С минимальным переоснащением машины для производства плёнки стоимостью 70—80 миллионов долларов получили новую жизнь, производя материалы, необходимые для создания батарей. Благодаря такому повороту компания Kodak перешла от увольнения персонала, чтобы справиться с сокращением производства пленки, к сверхурочной работе!
